水力旋流器的发展史

旋流器发展已近120年

旋流器又称旋液分离器，是一种分离非均匀相混合物的分级设备。可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。

1891年后，旋流器在各个领域得到了很大的发展。20世纪30年代后期，水力旋流器主要应用于纸浆水处理，用于选煤行业是从20世纪40年代前期开始的。1953年水力旋流器用于脱出油中的水分，同时水力旋流器也有了广阔的市场空间。

20世纪60年代以后，旋流器才被用于试验设备以及其他更广泛的工业领域，主要有选矿行业的物料分级、矿物质回收与水处理；生物化学工程中的酶、微生物的回收；化学工业中液液萃取、固-液分离、结晶等。

20世纪80年代以后，英国BHRA流体工程中心发起的旋流分离器国际学术研讨会，更是将旋流器的发展推到了极致。从20世纪90年代以来我国掀起了对旋流器的研究和开发热潮。在高速发展的科学技术带动下，水力旋流器也正在逐步发展成具有高技术含量的分离设备。

旋流器材料PK

旋流器衬里曾经使用过的材料有45钢、铸铁、耐磨铸铁、铸石、氧化铝陶瓷等，其中，钢、铸铁类衬板因其韧性较差、更换困难应用较少。从上世纪七八十年代开始采用耐磨陶瓷粘贴于旋流器内壁作衬里的方法，使旋流器的使用寿命大幅度提高，从而耐磨材料做衬板的应用也越来越广泛。对于不同的工业应用领域，通常可用作耐磨材料的有氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、锆刚玉陶瓷、碳化硅、氮化硅、耐磨橡胶等。其中，锆刚玉陶瓷、电融浇注锆刚玉陶瓷、碳化硼等虽然各具优良的工艺性能，但因其复杂的加工工艺和昂贵的加工成本，都未得到大面积的推广和应用；普通氮化硅、碳化硅类材料的耐磨性、抗冲击性能均比较优越，是比较受关注和极具发展前途的材料，但其价格也比较昂贵；氧化铝陶瓷是一种高性能结构陶瓷，用途十分广泛，但作为旋流器衬板时，是通过多块陶瓷拼接而成，不易更换；耐磨橡胶作衬里，不但可延长使用寿命，更重要的是能降低生产成本、提高企业经济效益。目前，我国橡胶技术比较先进的为烟台鑫海胶业有限公司，采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术，得到性能优异的湿法纳米橡胶，并且天然橡胶含量高达97%，具有优异的耐磨性、强度和弹性，被广泛应用。