水力旋流器工作效率受哪些因素影响

水力旋流器主要应用于选矿工业中分级、分选、浓缩和脱水作业中。旋流器的结构较为简单，无运动部件，主要的部件是工作的筒体、给矿管、溢流管和沉沙口。

水力旋流器工作时也存在一些影响因素，例如结构、操作方式和给料性质，这些因素通常都相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也造成了水力旋流器在我国应用范围小的局面。下面烟台鑫海矿山机械对旋流器影响因素做了具体分析：

1、旋流器直径：旋流器的生产率及溢流粒度是随直径的增大而增大的，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。所以常采用由许多小型旋流器联合成组的办法。

2、给矿压力：主要影响处理量及分级粒度。当给矿压力增大时，可降低分级粒度，处理量提高，但是这种做法会增加动力消耗和设备磨损。因此，在正常工作时给矿压力保持稳定即可。

3、给矿口直径：给矿口直径一般为旋流器直径的0.08~0.25，大于该值能提高处理量，但分级效率降低。

4、溢流管直径及插入深度：溢流管直径是用来调节溢流和沉砂的相对产率的。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。

5、沉砂嘴直径：当沉砂嘴直径增大时，溢流量减小，且粒度变细；沉砂嘴直径变小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。沉砂口直径使沉砂呈伞状排出是合适的。

6、柱体高度：柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6－1.0倍较佳。

7、旋流器锥角：旋流器锥角主要影响分离粒度，锥角增大会减小设备高度，粗粒易混入溢流，锥角减小则溢流粒度变细。

8、给料性质：给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度。矿石的密度越大，分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时，其黏度和密度增大，且增加了矿粒的运动阻力，使分级粒度变粗。相反亦如此。